Webinar Description（ウェビナー概要）
"2030年に向けて産業用ドローン市場が急成長する中、
メーカーには「軽量化」「高強度」「開発スピードの向上」を同時に実現することが求められています。
しかも、信頼性やコスト効率を犠牲にすることなく。"
しかし現実には、多くのUAV・VTOL開発プロジェクトが、以下の5つの製造ボトルネックによって停滞しています。
1. 軽量化 vs 構造強度
軽量化とミッションに耐える強度の両立は、依然として大きな技術課題です。
2. 試作サイクルの遅延
従来のCNC加工や外注製造では、試作・改良に数日〜数週間を要します。
3. 小ロット生産の複雑さ
多品種・少量生産では、金型投資が高コストかつ非効率になります。
4. サプライチェーンの不安定性
グローバル調達リスク、長いリードタイム、防衛関連の規制対応により、運用の不確実性が増大しています。
5. 認証・信頼性への要求
ミッションクリティカルな用途では、材料の検証、トレーサビリティ、構造性能データが不可欠です。

"本ウェビナーでは、MarkforgedのContinuous Fiber Reinforcement（CFR）技術が、これらの課題をどのように解決するかをご紹介します。

アルミや従来の加工を置き換え、
数週間ではなく数時間で製造可能な高強度コンポジット部品によって、製造のあり方を変革します。

本ウェビナーで学べること
先進的なドローン・VTOLメーカーが実現している：

アルミから連続炭素繊維への置き換え
試作・量産サイクルの大幅短縮
金型不要での小ロットスケーラビリティ
デジタル在庫によるサプライチェーン強化
飛行対応レベルの高信頼部品の実現

産業用ドローンの未来は、すでに空へ。
次に問われるのは――
あなたの製造戦略は、そのスピードに追いつけていますか？"
Key Takeaways（主なポイント）
MarkforgedのContinuous Fiber Reinforcement（CFR）技術が、これらの課題をどのように解決するかをご紹介します。
迅速な反復設計：CADから飛行可能な部品まで、24時間以内に完成。
実例：小ロット生産におけるボトルネックの克服に関するケーススタディ。
拡張性：FXシリーズプラットフォームを活用した大型機体への応用。


Who Should Attend?（対象者）
空力設計・ペイロード最適化に取り組むR&Dエンジニア
リードタイム短縮・コスト削減を目指す生産管理者
ロボティクス・航空宇宙分野で革新を推進する意思決定者